布袋除尘器在运行时，由于各种原因往往会失去或部分失去过滤性能，导致布袋的实际使用寿命大大缩短，工厂的维护和运行成本大幅上升。“糊袋”就是其中的典型问题。

什么是“糊袋”？

“糊袋”是指除尘布袋在长期运行或停机期间，在与滤料接触的高湿度或油性物质的工作条件下，粉尘在除尘袋的过滤表面或滤料内部冷凝、粘附或结壳，不能通过在线除灰系统有效去除，导致除尘设备工作阻力显著增加

“糊袋”危害？

糊袋后，粉尘密布在滤袋表面，大大减少了滤料的有效过滤面积，大幅降低了滤料的透气性，运行阻力变得很高，增加了引风机的负荷，导致能耗上升，甚至使引风机无法在重载下运行。同时，除尘袋的高压使在线除灰系统经常清洗灰，这不仅会消耗大量压缩空气，但也会导致滤料的机械强度严重损失，并大大缩短使用寿命

形成“糊袋”的原因

1、露水糊袋

通常，布袋除尘器的工作温度必须高于酸露点温度25℃以上，这对布袋除尘器的运行相对安全。这主要是为了避免冷凝。当工作温度低于露点时，它将形成液态水，与灰尘混合并聚集在滤袋表面形成糊状袋

其次，用于脉冲清灰的压缩空气也是冷凝的可能原因之一。压缩空气的温度通常远低于除尘设备的工作温度。在脉冲时刻，低温压缩空气将迅速降低滤袋上部的温度。当温度低于露点温度时，会导致该部位滤袋外表面冷凝。此外，除尘设备的漏气率也是导致冷凝的一个可能因素。除尘设备漏风率一般在1%-2%左右。然而，随着运行时间的延长，空气泄漏率将增加。如果是在北方寒冷的冬天，问题会变得更严重。漏风率越高，对除尘器内局部温度的影响越大，漏风处滤袋结露和粘袋的风险也越来越高

2、胶粘袋

主要是指虽然由于粉尘粘附力较大，没有冷凝现象，灰尘仍然粘附在纤维表面，在线除灰系统无法将其清除。产生胶粘袋的原因可能来自以下情况

（1）灰尘本身的粘度相对较大，当其与过滤纤维接触时，分子间作用力相对较强。例如，油性颗粒、脱硝生成的硫酸铵、用于脱硫的硝酸钙等

（2）虽然有些粉尘不粘稠，但很容易潮解。当它被困在纤维表面时，它会吸收空气中的水分，并在纤维表面形成溶液

（3）一些灰尘可能没有很强的附着力，但它可以吸收烟气中的水，并进行再结晶的化学过程，以生成新的水力物质或晶体，形成的“结壳”覆盖在过滤材料的表面。例如：水泥熟料、脱硫产品。硫酸钙

（4）即使灰尘本身不粘性，如果灰尘颗粒细小且灰尘的含水量相对较大，灰尘也容易均匀吸附在滤料表面，形成一层“浮灰”。附着力不是很强，但很难去除。运行时间越长，“浮灰”越厚。这可能发生在一般燃煤发电厂，尤其是长度超过6米的滤袋

3、操作错误

（1）未能按要求进行预喷涂，因此点火装置中的油雾直接侵入过滤材料，当机器打开和关闭时（尤其是在长期关机之前）导致的

（2）未按照正确的程序进行清灰操作

（3）在运行过程中发生锅炉爆裂和其他事故时，滤袋未得到适当处理和补救

“糊袋”的解决方案

1、严格控制操作温度以防止冷凝

为了防止布袋除尘器冷凝，必须使处理后的气体温度高于其露点25℃~35℃。当除尘设备用于处理高温高湿气体时，应在入口安装温度检测报警装置进行监测，并在外壳外安装岩棉等保温材料进行保温，做好除尘器本体的密封

2、除尘设备必须严格密封，漏风率小于3%。在设备安装过程中，焊接质量非常重要。所有焊接必须按照相关规范和标准进行。焊接后用荧光粉检漏，漏风处必须重新焊接。除尘器的检查门必须用橡胶条密封，必须经常检查和更换。仔细检查所有卸荷器和法兰，并将其密封。减少除尘器漏风，可以有效保护滤袋，避免粘袋的发生，保证设备在低电阻下平稳运行

3、在启动和停机（特别是长期停机）过程中正确进行开关操作

严格按照开关引导规范进行编程操作。例如，在除尘系统停止运行之前，除尘器中的湿气必须完全排出，并更换为干燥空气，以防止冷凝，即生产设备停止运行后，除尘风机应在长时间运行后停止。