1、新安装的除尘设备洁净滤袋孔隙较大，使用初期粉尘通过率较高，尚未达到最佳过滤状态，粉尘排放量较大。在过滤过程中，粉尘在滤袋外表面聚集形成粉尘层，降低了外表面的孔隙率，提高了除尘效率。因此，在脉冲袋式除尘器连续使用一个月后，对其除尘效率的测定更为准确。

2、检查滤袋的安装是否正确。常见的脉冲袋式除尘器设备，依靠缝在滤袋口的弹性膨胀环将花板孔嵌入，通过花板将箱内含尘气体室与上部箱内洁净气体室严格区分开来。果滤袋口的弹性膨胀环未能与花板孔完全闭合，出现间隙，则会造成含尘气流直接进入洁净空气室，排气筒出口处会冒出灰。可以逐个检查除尘滤袋口的安装情况，发现间隙应严密密封。

脉冲袋式除尘器设备的安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进和优化：在花板每个孔的上方焊接一个套圈，套圈高度为 30 mm ，与花板孔同心；缝在袋口上的单层弹性膨胀圈安装在套圈内壁附近，不仅保证了滤袋的安装顺畅和密封性，而且使滤袋安装和拆卸更加简单。

3、滤袋的损坏会造成除尘器后含尘气流和排气筒出口直接排出飞灰。对于大型脉冲袋式除尘设备的离线清灰，可采用以下方法确定破袋位置:手动操作的模式，一个一个的清洗仓库，每次关闭一个腔室的阀门时，注意观察排气缸出口，当有破袋的分室停止过滤时，排气管出口不再积灰，根据哪个分室出现破袋。

如果只有单个滤袋损坏，用铁盖将孔密封，以确保粉尘浓度符合标准。当需要更换滤袋时，建议同时更换同一除尘器的所有除尘布袋，以保证每个滤袋具有相同的阻力。如果只能更换几个滤袋，则需要关闭新滤袋的袋口，在粉尘中埋几天，增加新的滤袋阻力与旧滤袋接近的阻力。

4、对于进风口通道和出风口通道仅隔隔板的除尘器，要检查中间隔板是否焊接严密。如果中间有隔板焊接、缝隙，空气进入其中，高浓度的粉尘会窜入空气通道，造成排气管出口积尘。保证中间隔板的焊接质量，使进风口通道和出风口通道完全分离，是除尘设备生产安装中质量检验的另一个重点。